高科幕墻

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企業簡介:

西安高科幕墻門窗有限公司(簡稱高科幕墻門窗),是西安高科(集團)公司旗下的制造業重點國有企業,公司成立于1993年4月,位于西安市高新區碩士路1號。二十多年的致力探索,公司已發展成為專注于新型節能環保門窗(鋁合金、塑鋼)、特種門窗(集成木、耐火窗、防火窗)、建筑幕墻、鋼結構、建筑裝修裝飾、建筑欄桿、卷簾、格柵、百葉等產品的研發、設計、制作、安裝和售后服務于一體的大型專業化、現代化、跨區域、全國性企業。

公司擁有國家建筑門窗制造、安裝資格雙壹級資質、建筑幕墻工程專業承包一級、建筑裝修裝飾工程專業承包一級、建筑幕墻工程設計專項甲級、建筑裝飾工程設計專項乙級等多個行業資質。獲得全國建筑裝飾行業企業信用3A級,取得工礦商貿從業單位安全標準化三級企業認證,取得質量、環境和職業健康安全管理三體系認證,獲得西安市工商行政管理局“守合同重信用”企業榮譽,獲得“中國建筑幕墻行業百強企業”榮譽,獲得國家建筑工程質量監督檢驗中心頒發的65系列鋁合金耐火窗60min、65系列平開塑料窗(內開?中空)30min耐火完整性合格國家檢測報告。擁有國家專利54項。

公司擁有高級職稱30人,中級職稱50人,建造師30人,塑料門窗專家組成員1人,其他專業技術工人80名,設計人員80人。總資產17億元人民幣,注冊資本金2.3億元人民幣,公司自有和租賃廠房面積達5萬㎡,新增自有在建廠房用地265畝17.68萬㎡。公司先后從德國引進了30多條先進的幕墻、門窗生產線。公司年生產鋁合金門窗200萬㎡、塑鋼門窗180萬㎡、中空玻璃60萬㎡,建筑幕墻30萬㎡、特種門窗10萬㎡以及其它產品100萬㎡。

公司建立了與全國性的大型房企恒大、萬達、萬科、碧桂園、融創、中海等戰略合作關系,公司有幕墻、鋁合金、塑鋼、集成門窗四個本部分公司,并在京津冀、上海、重慶3大區域以及河南、四川、西藏、山西、山東、遼寧、湖南、湖北、廣東、廣西、甘肅、內蒙、新疆、寧夏、云南、江西、貴州、海南、20多個省份及30多個城市建有分公司或項目部。公司施工的萬達廣場達30個之多,占全國總數的1/3。

展望未來,高科幕墻門窗將繼續以技術和創新提升建筑的品質價值為企業使命,推進“做優秀的、值得信賴的外向型企業”為目標,秉承“出實招、干實事、求實效”的企業精神,銳意進取,全力營造自然和諧、溫馨舒適的生活空間,為“打造高科幕墻門窗智造品牌,打造幕墻門窗全球領袖品牌”而不懈努力。

組織架構:

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    高科幕墻門窗公司信息化建設回顧

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信息化關鍵目標

預算管理體系化問題

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財務管理一體化:

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人力在資源管理問題:搭建全集團公司的共享的人力資源業務申請和溝通平臺,員工可以查詢個人信息、薪酬和保險福利信息;可以做相關的請假、出差申請等業務,提高員工滿意度。

人力資源數據規范化化和體系化為領導桌面和管理桌面做相應的業務分析提供基礎。

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采購計劃問題:高科幕墻大多數物料是用于生產,其品種較多,采購計劃員在以往的采購計劃編制時,經常需要參照工藝及月度或者季度生產計劃,人工操作的最大問題就是費時費工高差錯率,使用了用友產品后,針對于月生產計劃或是季度生產計劃運用MRP自動計算出采購料的需求量,減少差錯率并提高效率;

生產中的殘次品處理:建材行業在生產過程中,對原料與生產環境有較高的要求,對于這些問題引發的產品完工檢驗不合格,是可以通過殘次品按尺寸重新加工生產使其達到出廠質量要求,這些在以往的處理中沒有記錄,成本也未考慮二次生產的工費,處于真空地段,通過用友系統將不合格的產品進行生產,并用生產類型與領料單進行區分以實現期記錄,供管理者及成本核算者進行相應的處理; 

嚴格的質量檢驗:質量是高科幕墻的生命,對原料及產品的入庫一定要嚴格把關,對于市場上退回的產品也同樣需要進行檢驗以便于企業進行分析,提高產品的品質,對于在庫的原料與產品均需進行周期性的檢驗,不合格的原因是質量改進的重點,這也是質量績效的重點。

企業的數據分析:企業的老總希望可以直觀的得到企業的經營現狀,并且是需要實時的數據,不希望這些數據被人加工呈現給他,所以管理架駛倉是企業不錯的選擇;


應用部署

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關鍵管理應用

建立規范的物料編碼和物料清單

ERP系統在實施了生產管理后,建立了合理的物料清單,形成對半成品的庫存管理、生產訂單的下達、執行,以及預測半成品生產與銷售訂單的抵扣,都取得了很好的管理效果,實現了生產過程在系統中的反應,提高了成本的核算準確率。

從質量分析入手,降低成本

使用ERP系統中的質量管理,對采購到貨的物品檢驗,并利用批次管理,并且對完工產品入庫前各指標的檢驗標記,可以根據這些檢驗點判斷出問題出現的環節,有效掌握引發質量不達標的因素,在管理中不斷改善調整,從采購與生產兩個環節進行成本的降低。

合理的物料采購

1)采購價格管理:現在對物料進行統一詢價,由專人錄入存貨價格系統。采購訂單下達時,該價格會自動帶入到采購訂單中,采購人員不能修改單價,這樣避免了采購訂單出錯和采購人員任意改動訂單單價,降低了采購成本。

2)設置采購提前期:通過設置合理的提前期及物料屬性,對銷售預測及生產訂單的數據通過需求規劃進行計算,很方便地就可以得出關鍵物料的未來需求。

3)物料及時追蹤:應用采購訂單執行統計表,采購人員可以隨時追蹤物料到料情況,保證物料的準時到達。

實時掌握生產完工及返工情況

實施ERP系統后,通過對生產訂類型的單獨標注,并通過修改訂單中物料清單的子件,將不合格加入進來,并繼續領用生產,實現“返工生產”的統計,掌握不合格品是源自哪張訂單,更精確按實際發生計算每張生產訂單的成本變化,從根本上提高生產管理水平。

完善基礎業務數據,優化數據統計 

用友的管理駕駛倉提供了一個可跨年度對比分析的數據倉庫挖掘的功能,通過對報表的設置,系統可根據系統時間按設定的條件進行數據挖掘,為客戶提供視覺直觀的對比分析圖例,實現,本月、上期、同期的對比可按大類、年度進行統計,更可通過鉆取功能細劃到具體的存貨與月度,從統計的所花費的工作量角度來說只需花費原來1/20或更小的代價就可以實現超過原有所有的具有創造性的報表數據。這種價值可擴展應用到各個模塊領域.

通過應用用友ERP-U8企業應用套件:

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序號項 目U8上線前U8上線后U8上線前后變化

1.半成品成本管理生產過程成本管理困難實現了生產過程在系統中的反應,提高了成本的核算準確率

2.產品質量管理不合格品原因難以確定到貨及時檢驗,批次管理,完工產品入庫前多項指標檢驗標記

3.物料采購管理物料如期采購困難,會影響正常生產規范價格管理,合理計算提前期。降低采購成本,保證正常生產

4.精細成本管理半成品、不合格品管理有待提高規范半成品庫存管理、建立半成品針對銷售訂單預測;返罐管理生產過程成本精細管控,解決成本核算難題,快速成本核算

5.分析決策-銷售計劃制定7-10個工作日<0.5天提高品質,快速響應市場,提升市場競爭力

提高管理效率降低人工成本:通過實施ERP系統,實現了采購、銷售過程公開、透明化,理順了管理流程,提高了工作效率,降低了管理費用和人工成本。 

通過采購管理:實現供應管理信息化,可以有效地控制采購過程的源頭和各個環節,在合適地時間采購合理的批量,不造成積壓也不形成停產,批量采購降低了采購成本與為存資金占用。

強化財務監控制實現的經濟效益:依靠統一的賬務系統,可以規范財務管理,應收應付一目了然,及時處理、合理使用資金。通過財務監控,整合資金,提高資金的利用率,降低財務風險,實現了較好的經濟效益。

分析問題提高品質:通過質量管理的檢驗指標,對于經常出現問題的指標以專題的形式進行解決,逐步得以改善,最終提高企業的產品質量,深得消費者信任。

應用價值體現:

在高科幕墻集團內部日常管理中,存在上下組織之間、部門之間、人與人 之間存在密集性、靈活性的協作工作流程,通過用友ERP實時數據庫的應用,實現了協同工作的隨時發起、轉發加簽、預警推送、及時處理、有效跟蹤等,提升了日常工作效率,并 能有效監控流程執行過程。針對中高層領導行政審批活動多、不固定在工位工作的特點,協同系統全面支持手機端的消息提醒、移動審批、新聞瀏覽和發起協同等應用。移動辦公極大提高了審批流程、協同工作的處理效率,也方便中高管理者隨時發起協同和任務下達。

在高科幕墻集團總部的行政事務、綜合事務管理中,對IT 服務管理、辦公用品申領、用印申請、接待申請、用車申請、重大事項簽批、招投標簽批等有規范的制度文件和管理辦法。如何嚴格執行規章制度,有效配置資源使用效率是管理的難題和關鍵,通過用友ECM 表單流程的設計和應用,能夠固化審批流程、提高事務處理效率,保障制度文件落實和執行。

隨著高科幕墻集團實時數據庫應用功能的擴展和應用范圍的擴大,“統一協同管理平臺,集團一體化應用”的創新應用模式,將會給高科幕墻集團帶來更深層次的管理升級和更好的用戶體驗。