西安高科建材

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企業簡介:

大型國有企業西安高科(集團)公司旗下制造業旗艦企業國家、省、市新型建材行業骨干企業·高科建材,成立于2005年,前身是2001年成立的西安高科塑業;·注冊資金注冊資金3.44億元,總資產超20億元,員工1500多人;

·西安市大型國有企業西安高科(集團)公司旗下制造業旗艦企業;

·國家、省、市新型建材骨干企業和中國新型建材行業領導者;

·擁有“塑型材、鋁型材、成窗工程、建筑管道、市政管道、工程服務、樓宇電氣、LED照明”八大產業、十大生產基地產業集群,是行業領先的集研發、生產、銷售、技術服務為一體的新型建材集成服務商;

·全球最大的有機錫無鉛型材生產企業和西部塑料管道龍頭企業;

·中國有機錫環保型材示范基地和“全國有機錫環保型材知名品牌創建示范區”;

·先后參編塑料型材和塑料管道國家及行業技術標準16項,擁有50多項專利,包括發明專利1項;

·堅持“戰略創新+文化創新+技術創新”的可持續發展道路,榮獲“亞洲品牌500強”和“陜西省質量管理獎”等榮譽;

·通過品牌化、規模化、集約化、產業化,朝著具有國際競爭力的大型新型建材產業集群目標邁進。

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組織架構:

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信息化歷程

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信息化關鍵目標

采購計劃問題:銀錨大多數物料是用于生產,其品種較多,采購計劃員在以往的采購計劃編制時,經常需要參照工藝及月度或者季度生產計劃,人工操作的最大問題就是費時費工高差錯率,使用了用友產品后,針對于月生產計劃或是季度生產計劃運用MRP自動計算出采購料的需求量,減少差錯率并提高效率;

生產中的殘次品處理:建材行業在生產過程中,對原料與生產環境有較高的要求,對于這些問題引發的產品完工檢驗不合格,是可以通過殘次品按尺寸重新加工生產使其達到出廠質量要求,這些在以往的處理中沒有記錄,成本也未考慮二次生產的工費,處于真空地段,通過用友系統將不合格的產品進行生產,并用生產類型與領料單進行區分以實現期記錄,供管理者及成本核算者進行相應的處理; 

嚴格的質量檢驗:質量是銀錨的生命,對原料及產品的入庫一定要嚴格把關,對于市場上退回的產品也同樣需要進行檢驗以便于企業進行分析,提高產品的品質,對于在庫的原料與產品均需進行周期性的檢驗,不合格的原因是質量改進的重點,這也是質量績效的重點。

企業的數據分析:企業的老總希望可以直觀的得到企業的經營現狀,并且是需要實時的數據,不希望這些數據被人加工呈現給他,所以管理架駛倉是企業不錯的選擇;


應用部署

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關鍵管理應用

建立規范的物料編碼和物料清單

ERP系統在實施了生產管理后,建立了合理的物料清單,形成對半成品的庫存管理、生產訂單的下達、執行,以及預測半成品生產與銷售訂單的抵扣,都取得了很好的管理效果,實現了生產過程在系統中的反應,提高了成本的核算準確率。

從質量分析入手,降低成本

使用ERP系統中的質量管理,對采購到貨的物品檢驗,并利用批次管理,并且對完工產品入庫前各指標的檢驗標記,可以根據這些檢驗點判斷出問題出現的環節,有效掌握引發質量不達標的因素,在管理中不斷改善調整,從采購與生產兩個環節進行成本的降低。

合理的物料采購

1)采購價格管理:現在對物料進行統一詢價,由專人錄入存貨價格系統。采購訂單下達時,該價格會自動帶入到采購訂單中,采購人員不能修改單價,這樣避免了采購訂單出錯和采購人員任意改動訂單單價,降低了采購成本。

2)設置采購提前期:通過設置合理的提前期及物料屬性,對銷售預測及生產訂單的數據通過需求規劃進行計算,很方便地就可以得出關鍵物料的未來需求。

3)物料及時追蹤:應用采購訂單執行統計表,采購人員可以隨時追蹤物料到料情況,保證物料的準時到達。

實時掌握生產完工及返工情況

實施ERP系統后,通過對生產訂類型的單獨標注,并通過修改訂單中物料清單的子件,將不合格加入進來,并繼續領用生產,實現“返罐生產”的統計,掌握不合格品是源自哪張訂單,更精確按實際發生計算每張生產訂單的成本變化,從根本上提高生產管理水平。

完善基礎業務數據,優化數據統計 

用友的管理駕駛倉提供了一個可跨年度對比分析的數據倉庫挖掘的功能,通過對報表的設置,系統可根據系統時間按設定的條件進行數據挖掘,為客戶提供視覺直觀的對比分析圖例,實現,本月、上期、同期的對比可按大類、年度進行統計,更可通過鉆取功能細劃到具體的存貨與月度,從統計的所花費的工作量角度來說只需花費原來1/20或更小的代價就可以實現超過原有所有的具有創造性的報表數據。這種價值可擴展應用到各個模塊領域.

關鍵應用效果

通過應用用友ERP-U8企業應用套件:

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序號項 目U8上線前U8上線后U8上線前后變化

1.半成品成本管理生產過程成本管理困難實現了生產過程在系統中的反應,提高了成本的核算準確率

2.產品質量管理不合格品原因難以確定到貨及時檢驗,批次管理,完工產品入庫前多項指標檢驗標記

3.物料采購管理物料如期采購困難,會影響正常生產規范價格管理,合理計算提前期。降低采購成本,保證正常生產

4.精細成本管理半成品、不合格品管理有待提高規范半成品庫存管理、建立半成品針對銷售訂單預測;返罐管理生產過程成本精細管控,解決成本核算難題,快速成本核算

5.分析決策-銷售計劃制定7-10個工作日<0.5天提高品質,快速響應市場,提升市場競爭力

提高管理效率降低人工成本:通過實施ERP系統,實現了采購、銷售過程公開、透明化,理順了管理流程,提高了工作效率,降低了管理費用和人工成本。 

通過招投標管理:實現供應管理信息化,可以有效地控制采購過程的源頭和各個環節,在合適地時間采購合理的批量,不造成積壓也不形成停產,批量采購降低了采購成本與為存資金占用。

強化財務監控制實現的經濟效益:依靠統一的賬務系統,可以規范財務管理,應收應付一目了然,及時處理、合理使用資金。通過財務監控,整合資金,提高資金的利用率,降低財務風險,實現了較好的經濟效益。

分析問題提高品質:通過質量管理的檢驗指標,對于經常出現問題的指標以專題的形式進行解決,逐步得以改善,最終提高企業的產品質量,深得消費者信任。

通過招投標管理,將生產用的原材料成本降低到最低,從而起到增效降本的作用。